М 300 пескобетон

Сухая строительная смесь М-300 (пескобетон) – широко применяется в строительстве. У пескобетона многие эксплуатационные характеристики остаются на уровне изделий из бетона и иногда даже превосходят их. Пескобетон М-300 позволяет удешевить строительство, поскольку его стоимость несколько ниже, чем у стандартного бетона. Также его использование дает возможность уменьшить нагрузки на конструкции зданий и фундамент из-за меньшей удельной плотности материала.

Состав

В сухую строительную смесь М-300 включены следующие компоненты:

• Портландцемент М400, соответствующий требованиям ГОСТ 10178 – используется в качестве основы, вяжущего вещества.
• Песок речной мытый просушенный с размером гранул 0,2-0,5 мм (мелкозернистый) и 3-6 мм (крупнозернистый), соответствующий ГОСТ 2138. Наполнитель может быть разным в зависимости от вида сухой строительной смеси М-300.
• Минеральная или искусственная добавка – ее наличие или отсутствие также зависит от типа строительного материала.Добавки применяются в качестве дополнительного компонента, усиливающего вяжущие свойства раствора.

Наличие значительной доли песка в составе сухой строительной смеси дает возможность уменьшить удельный вес готового раствора. При этом вяжущие компоненты позволяют смеси иметь прочностные и адгезивные характеристики, сопоставимые с бетонным составом.

Эксплуатационные свойства пескобетона М-300

• высокая прочность – покрытие из пескобетона через 28 суток способно выдерживать нагрузки не менее 300 кг/см2;
• устойчивость к износу – материал успешно противостоит химическим, температурным, механическим воздействиям, хорошо переносит негативные влияния окружающей среды;
• морозоустойчивость – выдерживает не менее 35 циклов без потери прочностных и иных характеристик;
• устойчивость к коррозии, хорошая переносимость прямого контакта с влагой, и, как следствие, отсутствие необходимости обеспечивать материалу дополнительную гидроизоляцию;
• экологичность – материал не выделяет вредных веществ даже при нагревании;
• хорошие адгезивные свойства делают возможным использовать пескобетон для создания поверхностей, на которые будет в последующем крепиться керамическая плитка или иные отделочные материалы;
• относительно небольшой удельный вес, обусловленный невысокой плотностью готового раствора, которая не превышает 1950 кг/м³.

Именно благодаря такому набору свойств пескобетон М-300 обрел значительную популярность. В настоящий момент его применяют в самых разных областях строительства. Пескобетон М-300 можно применять для строительных и отделочных работ в любом регионе России.

Область применения:

• создание стяжек повышенной прочности;
• создание перегородок и несущих конструкций;
• обустройство фундаментов зданий и бетонирование поверхностей внутри и вне помещений;
• создание различных конструкций ЖБИ;
• монтаж элементов фундамента (блоков из тяжелого или ячеистого бетона);
• заливка основания полов повышенной прочности, в частности, полов в производственных помещениях;
• косметический, капитальный ремонт бетонных стен, перекрытий и иных строительных конструкций.

При всех своих достоинствах и широте применения данный материал достаточно прост в работе.

Хранение пескобетона М-300

Пескобетон М-300 расфасовывается в бумажные мешки весом до 50 килограммов. Упаковка сыпучей смеси обеспечивает защиту от влаги, содержащейся в воздухе, однако она не способна уберечь сухую смесь от прямого контакта с водой. Поэтому следует хранить пескобетон М-300 исключительно в сухих помещениях.

Особенности работы с пескобетоном М-300

Работа с сухой строительной смесью делится на три этапа: подготовка основания, приготовление раствора, укладка раствора на поверхность.

Первый этап - основание тщательно очищают от любых типов загрязнений, а также удаляют рыхлые, непрочные участки. Только после того, как основание подготовлено, можно приступать к работе.

Второй этап предполагает затворение раствора из смеси М-300. Для этого сухую строительную смесь высыпают в емкость и добавляют примерно 1,3 литра воды на 10 кг пескобетона. Затем раствор тщательно перемешивают (вручную/механически) до образования густой однородной массы, после чего можно приступать к заливке.

Третий этап подразумевает работы, связанные непосредственно с заливкой раствора. Для того чтобы обеспечить наибольшую схватываемость состава с поверхностью, необходимо прогрунтовать или намочить основание. При этом следует следить за тем, чтобы на основании влага не образовывала лужи. Разравнивать бетон можно шпателем и правилом, а выравнивание поверхности проводить при помощи специальных терок.

После того, как раствор залит, необходимо создать условия для его полного высыхания. Так, в первые двое суток следует оградить поверхность от любых физических воздействий. Легкие физические воздействия допускаются на третьи сутки застывания, повышенные – на 7-ые. Максимальную твердость застывший раствор приобретает по истечению 28 дней.